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答：
陽極氧化

所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。

一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。

01.提高耐腐蝕性

鋁很容易在空氣中氧化行程氧化膜,防止進一步氧化,但這膜很薄,且不均勻顏色難看,很容易被破壞而導(dǎo)致腐蝕,所以要加厚氧化層

02.提高耐磨性

氧化層硬度高,耐磨,可以提高鋁件的表面硬度.

03.裝飾鋁制品表面著色

陽極氧化后封孔前,有很多致密的孔隙,很容易吸附金屬鹽或顏料,因此進行著色

04.提高絕緣性

氧化層不導(dǎo)電,加厚的氧化層可以起到絕緣效果.

05.為噴漆打底

與表面著色類似,也有利于噴漆.

答：

水鍍的定義和原理

水鍍是一種利用水暴露于氧氣和電解質(zhì)的作用下，在金屬基底表面自行生成被鍍材料的工藝。水鍍是將硬質(zhì)合金和其他材料都可以電冷或電熱導(dǎo)到金屬基底表面，形成一層金屬鍍層的工藝技術(shù)。

水鍍是一種綠色環(huán)保的鍍層制備技術(shù)，它節(jié)約能源、減少廢水和廢氣排放，是一種具有環(huán)保意義的新技術(shù)。

水鍍的優(yōu)點

1. 無毒、無害、環(huán)保：水鍍的鍍液中不含有有毒有害物質(zhì)，不會對人體和環(huán)境造成影響，具有較好的環(huán)保性能。

2. 鍍層均勻：水鍍采用較為先進的噴涂工藝，噴涂時鍍層能夠保證均勻，不會出現(xiàn)濃度不均等現(xiàn)象。

3. 可以做出細微加工效果：采用水鍍技術(shù)可以做出比較細微的加工效果，同時不會出現(xiàn)鍍層容易燒掉等現(xiàn)象。

4. 反應(yīng)速度快：水母采用的化學(xué)反應(yīng)速度較快，時間短，能夠快速的完成一次鍍層。

5. 附著力好：水鍍層表面較為光滑，與基材的附著力極佳，可以有效保持材料使用壽命。

水鍍的缺點

1. 硬度和耐磨性不高：相比于其他金屬材料的鍍層,水鍍層的硬度和耐磨性稍低，對于長期使用或重型機械零件來說，使用壽命可能會有所降低。

2. 適用場合有限：由于水鍍的本身材料限制，只適用于一些比較衛(wèi)生或不需要過高要求的場合。

答：

壓鑄可以理解成壓力鑄造，是一種將熔融合金液注入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

答：

絕緣粉末噴粉工藝過程中出現(xiàn)的問題和原因：

1、涂膜光澤不足：固化時烘烤時間過長；溫度過高；烘烤內(nèi)混有其它有害氣體；工件表面過于粗糙；前處理方法選擇不當(dāng)。

2、涂膜變色：多次反復(fù)烘烤；烘箱內(nèi)混有其它氣體；固化時烘烤過度。

3、涂膜表面桔皮：噴涂的涂層厚薄不均；粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現(xiàn)象；固化溫度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤溫度過高；涂膜太薄。

4、涂膜產(chǎn)生凹孔：處理不當(dāng)，除油不凈；源受污染，壓縮空氣除油，除水不徹底；工件表面不平整；受灰塵或其它雜質(zhì)污染。

5、涂膜出現(xiàn)氣泡：工件表面處理后，水分未徹底干燥，留有前處理殘液；脫脂，除銹不徹底；底層揮發(fā)物未去凈；工件表面有氣孔；粉末涂層太厚。

6、涂膜不均勻：粉末噴霧不均勻；噴槍與工件距離過近；高壓輸出不穩(wěn)。

7、涂膜沖擊強度和附著力差：磷化膜太厚；固化溫度過低，時間過短，使固化不完全；底金屬未處理干凈；涂工件浸水后會降低附著力。

8、涂膜產(chǎn)生針孔：空氣中含有異物，殘留油污；噴槍電壓過高，造成涂層擊穿；噴槍與工件距離太近，造成涂層擊穿；涂層太薄；涂膜沒有充分固化。

9、涂膜表面出現(xiàn)少量沙粒：噴霧堵塞或氣流不；噴槍霧化不佳；噴粉室內(nèi)有粉末滴落；有其它雜物污染工件表面。

10、涂層脫落：工件表面處理不好，除油除銹不徹底；高壓靜電發(fā)生器輸出電壓不足；工件接地不良；粉時空氣壓力過高；

11、供粉量不均勻：供粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附硬化；空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定；空壓機混有油或水；供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過少；供粉管過長，粉末流動時阻力增大。

12、粉末飛揚、吸附差：靜電發(fā)生器無高壓不足；工件接地不良；氣壓過大；回收裝置中風(fēng)道阻塞。

13、噴粉量少：氣壓不足，氣量不夠；氣壓過高，粉末與流的混合體中空氣比例過高；空所中混有水氣和油污；噴槍頭局部堵塞。

14、噴粉管阻塞：由于噴粉管材質(zhì)故，粉末容易附著管壁；輸出管受熱，引起管中粉琳結(jié)塊；輸粉管彎拆，扭曲；粉末中混有較在的顆粒雜質(zhì)。 

答：

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

答：
螺紋有多種類型，不同螺紋有不同的形狀、特點和應(yīng)用場合。

普通螺紋

牙形為等邊三角形，牙形角為60°，外螺紋牙根允許有較大的圓角，以減少應(yīng)力集中。同一公稱直徑的螺紋，可按螺距大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋。一般的靜聯(lián)接常采用粗牙螺紋。細牙螺紋自鎖性能好，但不耐磨，常用于薄壁件或者受沖擊、振動和變載荷的聯(lián)接中，也可用于微調(diào)機構(gòu)的調(diào)整螺紋。

非螺紋密封的管螺紋

牙形為等腰三角形，牙形角為55°，牙頂有較大的圓角。管螺紋為英制細牙螺紋，尺寸代號為管子內(nèi)螺紋大徑。適用于管接頭、旋塞、閥門用附件。

用螺紋密封的管螺紋

牙形角為等腰三角形，牙形角為55°，牙頂有較大的圓角。螺紋分布在錐度為1:16的圓錐管壁上。包括圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋和圓錐外螺紋與圓柱內(nèi)螺紋兩種聯(lián)接形式。螺紋旋合后，利用本身的變形來保證聯(lián)接的緊密性。適用于管接頭、旋塞、閥門及附件。

矩形螺紋

牙形為正方形。傳動效率高，但牙根強度低，螺旋副磨損后，間隙難以修復(fù)和補償。矩形螺紋無國家標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)用較少，目前逐漸被梯形螺紋所代替。

梯形螺紋

牙形為等腰梯形，牙形角為30°，傳動效率低于矩形螺紋，但工藝性好，牙根強度高，對中性好。采用剖分螺母時，可以補償磨損間隙。梯形螺紋是最常用的傳動螺紋。

鋸齒形螺紋

牙形為不等腰梯形，工作面的牙形角為3°，非工作面的牙形角為30°。外螺紋的牙根有較大的圓角，以減少應(yīng)力集中。內(nèi)、外螺紋旋合后大徑處無間隙，便于對中，傳動效率高，而且牙根強度高。適用于承受單向載荷的螺旋傳動。

答：

蠕變(英語:Creep),也稱潛變,是在應(yīng)力影響下固體材料緩慢永久性的移動或者變形的趨勢。

與塑性變形不一樣，塑性變形發(fā)生在應(yīng)力超過極限值時立刻發(fā)生。而蠕變則是在應(yīng)變保持不變的情況下，固體發(fā)生緩慢且不可逆的變形的趨勢。

在應(yīng)力不變的情況下，應(yīng)變隨著時間推移而增加的情況。

答：

美制螺紋尺寸表如下：

1、粗牙系列3/8—16，UNC—2A。

2、細牙系列3/8—24，UNF—2A。

3、特細牙系列3/8—32，UNEF—2A。

4、定螺距系列3/8—20，UN—2A。

第一位數(shù)字3/8表示螺紋外徑，單位為英寸，轉(zhuǎn)換為米制單位mm要乘以25.4，即3/8×25.4＝9.525mm；

第二、三位數(shù)字16、24、32、20為每英寸牙數(shù)（在25.4mm長度上的牙數(shù)）；

第三位以后的文字代號UNC、UNF、UNEF、UN為系列代號，最后兩位**2A為精度等級。UNC：統(tǒng)一粗牙螺紋。

使用美制螺紋的注意事項

1、螺紋標(biāo)準(zhǔn)：美制螺紋有多種標(biāo)準(zhǔn)，如UNC、UNF、UNEF等。在選擇螺紋時，要確保使用的螺紋符合設(shè)計要求，并且與其他配件或設(shè)備的螺紋兼容。

2、螺紋規(guī)格：美制螺紋通常以英寸為單位。要正確選擇螺紋規(guī)格，包括直徑、螺距和牙數(shù)。根據(jù)具體應(yīng)用和設(shè)計要求，選擇適當(dāng)?shù)穆菁y規(guī)格。

3、螺紋加工：使用美制螺紋時，要確保螺紋加工的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。可采用適當(dāng)?shù)穆菁y切削工具和加工設(shè)備，確保螺紋的精度和質(zhì)量。**

4、螺紋潤滑：在安裝和拆卸美制螺紋連接時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒櫥梢詼p少摩擦和損耗，提高螺紋的使用壽命，并使安裝和拆卸更加順暢。

5、螺紋連接的緊固力：在使用美制螺紋連接時，要注意適當(dāng)?shù)木o固力。過緊或過松都可能導(dǎo)致螺紋連接的失效或漏氣。根據(jù)設(shè)計要求和材料特性，確定適當(dāng)?shù)木o固力。

答：

真空電鍍的特點

1、真空鍍膜所獲得的金屬膜層很薄(一般為0.01~0.1um)，能夠嚴(yán)格復(fù)制出啤件表面的形。

2、工作電壓不是很高(200V)，操作方便，但設(shè)備較昂貴。

3、蒸鍍鍋瓶容積小，電鍍件出數(shù)少，生產(chǎn)效率較低。

4、只限于比鎢絲熔點低的金屬(如鋁、銀、銅、金等)鍍飾。

5、對鍍件表面質(zhì)量要求較高﹐通常電鍍前需打底油來彌補工件表面缺陷。

6、真空鍍膜可以鍍多種塑料如﹕ABS、PE、PP、PVC、PA、PC、PMMA等